矩形顶管施工工艺

1、矩形顶管施工工艺流程

管节预制模板	管节钢筋笼加工
管节预制采用高精度钢模板，由专业模板生产厂家进行设计、制造。钢模板由底模、外模和内模组合而成。 　　采用侧模包底模，上下设拉杆，上拉杆采用双向螺旋定位拉杆，保证了管节预制的精度。	根据设计图纸设置钢筋笼胎架，对主筋、箍筋、预埋件位置进行准确定位并标识。 　　根据胎架标识点进行钢筋笼安装，主筋间采用单面焊接，主筋与箍筋间采用电焊，钢筋笼经检验合格后方可使用。

管节钢套环加工	管节钢筋笼、钢套环入模
承口钢套环在定制的模具加工平台上焊接成型，焊接完成后进行防锈处理。	管节钢模拆模后清理干净，均匀涂抹脱模剂。将加工成型的钢 套环、钢筋笼依次入模。

台模合模	混凝土浇筑
检查钢套环与钢筋笼连接，钢筋笼定位，预埋件数量 及位置符合要求后，进行模板合模、插口钢套环焊接安装。	采用汽车泵泵送或使用料斗送砼入模，根据管高分 层布料，插入式振捣棒振捣密实，上端面压实抹光。

管节拆模及吊运	管节堆放及养护
先打开内外模合缝口，外模移动至安全位置，内模用 双向丝杠收起。       定制水平吊具与吊装孔相连吊出。	管节吊出后，放置在管节预制场，采用土工布或薄膜 覆盖，顶部布设一圈水管，进行散水养护。按生产先后顺序 堆放，堆放高度不超过3块。

管节涂蜡	管节接缝胶合板
块状石蜡融化后，通过滚筒均匀涂刷，涂刷完成后采 用喷火枪均匀烘烤，使石蜡融化且均匀渗透至管节混凝土。	按照设计要求进行胶合板裁剪制作，采用专用胶粘贴 于管节上端。

管节止水条粘贴	管节减摩泥浆管安装
清除管节预留凹槽接触面灰尘，采用专用胶粘贴于凹 槽正中位置。	根据泥浆管长度，现场压制泥浆管，接头处采用生胶 带进行连接。

管节预制工效

钢筋笼安装：1个/1个胎架/1天。 管节预制：1节/1套模具/1天。

序号	工种	数量（人）	备注
1	项目部管理人员	1
2	班组长	1
3	门式起重机司机	1
4	钢筋工	4	钢筋下料、钢筋笼安装
5	钢套环焊工	2	钢套环厂家人员
6	预埋件焊工	2	焊接预埋件
7	混凝土工	3	管节模板安拆、砼浇筑、 转运、养护
合计		14

序号	设备名称	型号	数量	使用部位	备注
1	砼料斗	2m²	1台	管节浇筑	/
2	砼罐车	12m³	3台	砼运输	/
3	电焊机	BXI-330	5台	施工全过程	3KW
4	插入式振动器	HZ6X-90	3台	振捣砼	3KW
5	钢筋切断机	GJ5-40-1（QJ40-1）	1台	管节钢筋制作成型	3KW
6	钢筋弯曲机	GJ7-45（WJ40-1）	1台		3KW
7	钢筋调直机	GJ4-14/4（TQ4-14）	1台		4KW
8	钢筋笼胎架	/	1套	钢筋笼加工
9	管节模具	/	1套	管节浇筑
10	钢筋笼水平吊具	/	1套	水平吊运钢筋笼
11	管节水平吊具	/	1套	水平吊运管节
12	叉车		1台	转运箍筋、小材料
13	桁架式门吊	MG(50+10)T-25m	1台	钢筋笼、管节及材料转运

3、顶进施工准备

场地布置

顶管机始发场地需考虑管节堆放区、施工作业吊装区、泥浆制备区、弃渣区、材料堆放区、施工通道等；大概需要1500m2～ 2000m2。

工作井

始发接收井须满足井壁支护和顶管机始发推进反力的作用。可采用钢板桩、沉井、地下连续墙、灌注桩、型钢水泥土搅拌墙等结构形式进行施工。        始发井最小净长度根据顶管机长度、顶铁厚度、顶推油缸长度、垫铁及后座厚度等综合确定；最小净宽度根据顶管机宽度，考虑每边1.5m施工操作空间确定。        接收井最小净长度和净宽度满足顶管机在井内拆除和吊出即可。

顶管机顶进

顶管机顶进主要施工工序及注意事项：         1.管节、钢套环、橡胶密封及衬垫材料验收合格。         2.土仓压力：与地层土压力和静水压力相平衡。         3.顶进速度：始发顶进5～10mm/min，正常顶进10～20mm/min。         4.主推力：由顶管机前端的迎面阻力和管壁外周摩阻力决定，随顶进距离的增加而增大。         5.渣土改良：顶进过程向刀盘、土仓、螺旋输送机添加泡沫剂、膨润土、或高分子聚合物等进行渣土改良。         6.减摩泥浆：顶进过程中向管壁外注入触变泥浆降低顶进阻力及填充超挖间隙。         7.顶进姿态：自动测量导向系统结合人工复测，遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则控制顶进姿态。         8.沉降及地层扰动：合理布置沉降测量点，2小时测量一次，沉降累计值超预警值或异常时，及时调整顶进参数，  采取相应措施，确保顶进施工及管节上部安全。

4、后期工作